Processo de produção de hipoclorito de cálcio

Atualmente, existem três principais métodos de produção de hipoclorito de cálcio, a saber, processo de cálcio, processo de sódio e processo de ácido hipocloroso: a rota do processo de cálcio é mostrada na Figura 1. Primeiro, uma suspensão de cal é adicionada ao tanque de cloração, e então gás cloro é introduzido nele para realizar uma reação de cloração. O estado cristalizado do produto obtido em diferentes momentos da reação é diferente, e o estado cristalino do produto é observado após um certo intervalo de tempo para determinar o progresso da reação. Quando a reação estiver completa, a suspensão clorada é submetida à separação sólido-líquido, e o produto da fase sólida inferior é colocado em uma caixa seca para secagem, e após a secagem, o produto é obtido por resfriamento. O produto de cloreto de cálcio produzido pelo método de cálcio geralmente tem um teor de cloro efetivo de cerca de 60%, e os produtos são na maioria partículas ou pós de forma irregular, resultando em baixa usabilidade do produto. Ao mesmo tempo, o produto contém mais impurezas, contendo cerca de 10% de cloreto de cálcio e 20% de hidróxido de cálcio não reagido, resultando em forte higroscopicidade e baixa estabilidade. Na produção deste método, cerca de 10 toneladas de líquido residual são descarregadas por tonelada de produto, contendo cerca de 10% de cloro disponível, e o líquido residual é difícil de manusear.

Figura 1 Produção de cálcio de hipoclorito de cálcio

O processo de produção de sódio é mostrado na Figura 2. Em primeiro lugar, o hidróxido de cálcio é adicionado ao tanque de suspensão para suspensão, e então gás cloro e hidróxido de sódio são introduzidos para reação de cloração, compensando assim o defeito de mais impurezas no processo de produção de cálcio, e o higrômetro de cálcio tendo forte higroscopicidade. E a conversão da matéria-prima hidróxido de cálcio em cloreto de sódio, melhorando a estabilidade do produto, aumentando a taxa de utilização da matéria-prima, o teor de hidróxido de cálcio no produto é inferior a 3%. Devido ao baixo teor de impurezas, o teor de cloro efetivo do produto pode atingir mais de 70%. O produto é granular regular e fácil de usar. Após a cloração estar completa, a suspensão obtida é separada para obter uma fase sólida inferior, que é seca em uma caixa seca, e após o resfriamento, é resfriada e recuperada. Ao mesmo tempo, o líquido sobrenadante, ou seja, a água-mãe, também pode ser reciclado e reutilizado. O cloreto de sódio pode ser usado para produção eletrolítica de cloro e álcali na fábrica de cloro-álcali após tratamento de purificação, realizando assim a produção cíclica.

Figura 2: Rota de produção de hipoclorito de sódio

A rota do processo de ácido hipocloroso é mostrada na Figura 3. Primeiro, o gás cloro é introduzido na solução aquosa de carbonato de sódio para preparar o ácido hipocloroso, e então a suspensão de cal é clorada com ácido hipocloroso para obter hipoclorito de cálcio, que é então neutralizado com cal hidratada para obter um produto acabado. Como o ácido hipocloroso é um ácido fraco inorgânico instável, é o principal componente do agente de branqueamento de cloro. É oxidante e instável. É facilmente decomposto à temperatura normal. Portanto, geralmente é usado imediatamente após a preparação, ou pode ser preparado primeiro. O ácido clórico é diclorado, e o carbonato de sódio é usado como matéria-prima. O produto de pó de branqueamento produzido por este processo tem alta pureza, seu cloro efetivo pode atingir mais de 75%, o produto é mais estável, e o uso é mais seguro e conveniente. Os três resíduos na produção também são bem tratados. No entanto, o ácido hipocloroso é altamente corrosivo, requer alta seleção de materiais para equipamentos relacionados, e tem boa resistência à corrosão. O uso do material de suporte geralmente é necessário, o que é caro, resultando em alto investimento em equipamentos, aumentando assim os custos de produção.

Através da análise comparativa acima, pode-se saber que o método de cálcio tem baixo teor de cloro efetivo, produtos irregulares, muitos resíduos e tratamento difícil de líquido residual, o que não é adequado para os requisitos de proteção ambiental; enquanto o processo de ácido hipocloroso tem alto teor de cloro efetivo, produto estável, uso conveniente, etc. Vantagens, mas alto custo, alto investimento em equipamentos e baixa competitividade de mercado. Portanto, o processo de produção de sódio é atualmente o mais adequado e pode garantir os requisitos de qualidade do hipoclorito de cálcio, e deve ser amplamente aplicado na produção real.